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合金圓刀分切主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。 圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。 切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求，很容易地方接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發生漂移現象，所以精度不高。 非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發生漂移，分切精度高。但是調刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。 2）圓刀擠壓式分切在行業里的應用領域不很常見.它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調節方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發展方向。

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在國內的發展形式來看，我國在未來幾年中對工業的發展前景是非常好的，使國內的剪板機刀片行業能夠得到很大的收益。在這階段國內的工業是在不斷的進行發展，行業的生產模式等都在不停的發生著變化，給國內的工業帶來更大的發展。在很多行業中都是要用到剪板機刀片的，這也是為了能進行更加精密的工作。剪板機運用的就是上刀片和下刀片的，下面的剪板機刀片是固定不動的，而上面的刀片是用來運動的。剪板機平時都是用來對直線邊上的板料毛坯進行修剪的，剪切的技術是能讓剪板料的表面保持在直線和平行的角度，而且也是能減低板材出現扭曲的情況，得到高質量的工作。

除了鍛造以外，熱處理也是極為關鍵的一個環節，也是對工藝要求更高的一個流程。當經過鍛造后的刀片機加工完成后，就需進行熱處理，也就是我們常說的淬火。淬火的方式很多，一般的碳鋼和彈簧鋼選用的是油淬，放在電熱爐里加溫到一定程度，然后拖出來用油使其迅速冷卻，從而將到的硬度降低到一定的范圍內。一個硬度一般在54~58度之間，不同的材料選用不同的硬度。之所以說熱處理對工藝的要求高，是因為刀片在往后的使用中，崩口或者刀片不耐磨都和淬火有直接的聯系。 然后就是塑料粉碎機刀片的精度了，一般而言塑料刀片的精密度不如其他機械刀具，但是我們廠仍然用作為對塑料粉碎機刀片的精密的加工標準，用平面磨床將刀片的尺寸公差磨戶要求的尺寸公差。然后檢測包裝，粉碎機刀片就這么被生產出來了。

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